Hannergrondtechnologie:
Héichfeste Befestigungenerfuerderen eng Ofkillungs- an Anhärtungsbehandlung no techneschen Ufuerderungen.Hëtztbehandlung, Härden an Temperenass et, déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte vu Befestigungsmaterialien ze verbesseren, fir déi spezifizéiert Zuchfestigkeit an d'Ausbezuelungsverhältnisser vu Produkter z'erfëllen. Den Hëtztbehandlungsprozess huet en entscheedenden Afloss op déi intern Qualitéit vun héichfeste Befestigungsmaterialien, besonnesch op hir intern Qualitéit. Wärend dem Ofkillungs- an Anhärtungs-Hëtzbehandlungsprozess gëtt normalerweis e bëssen Oxidatiounsgas vun ausserhalb vum Uewen agefouert. Den Oxidatiounsgas reagéiert mam Bolzen, wouduerch d'Uewerfläch vum Bolzen entkarbéiert gëtt. Wéinst den ënnerschiddlechen Uewerflächen- an internen Strukturen huet en ënnerschiddlech Expansiounskoeffizienten. Wärend dem Ofkillen kënnen Uewerflächenrëss optrieden, wat d'Produktqualitéit reduzéiert. Den traditionellen Hëtztbehandlungsprozess besteet doran, d'Bolzen direkt an en Ofkillungsuewen fir Héichtemperaturofkillen ze placéieren. Wärend dem Ofkillungs- an Anhärtungsprozess kënne Problemer wéi ongenügend Häert am ofgekillten Zoustand, ongläich Häert am ofgekillten Zoustand, exzessiv Ofkillungsdeformatioun a Ofkillungsrëss optrieden. Dofir ass et néideg, Verbesserungen um traditionellen Hëtztbehandlungsprozess ze maachen.
Technesch Ëmsetzungselementer:
Fir d'Nodeeler vun der existéierender Technologie ze behiewen, ass d'Zil vun der aktueller Erfindung, e Wärmebehandlungsprozess fir Schrauwen mat engem bessere Läscheffekt, enger verbesserter Produktqualitéit an enger verlängerter Produktliewensdauer ze bidden.
Fir déi uewe genannten Ziler z'erreechen, benotzt déi aktuell Erfindung déi folgend technesch Léisung:
De Prozess vun der Hëtztbehandlung vu Bolzen ëmfaasst déi folgend Schrëtt:
S1. Dephosphoriséierung;
S2. Virbehandlung: D'Produkt an en Virhëtzuewen leeën an héichtemperaturéiert Stéckstoffgas kontinuéierlech an den Virhëtzuewen injizéieren. Nom Virhëtze vun 2,5 bis 3 Stonnen, et eraushuelen an an en Karburéierungsuewen fir d'Karburiséierungsbehandlung leeën;
S3. Ofkillen: D'Produkt an en Ofkilluewen leeën a kontinuéierlech Stéckstoff an den Ofkilluewen injizéieren. Nodeems Dir 30-40 Minutte Stéckstoff injizéiert hutt, d'Temperatur vum Ofkilluewen lues a lues op 460-500 ℃ erhéijen an 15-20 Minutte laang dobäihalen, ier Dir mat der éischter Phas vun der Ofkillbehandlung weidergitt; d'Temperatur vum Ofkilluewen lues a lues op 550~700 ℃ erhéijen an 20~35 Minutte laang dobäihalen, ier Dir mat der zweeter Phas vun der Ofkillbehandlung weidergitt; d'Temperatur vum Ofkilluewen lues a lues op 750-850 ℃ erhéijen an 30-45 Minutte laang dobäihalen, ier Dir mat der drëtter Phas vun der Ofkillbehandlung weidergitt;
S4. Uelegkillung: Huelt dat ofgekillt Produkt eraus a leet et an den éischten Ofkillungsuelegtank fir d'Uelegkillung, réiert all 15 Minutten a behält et 20-30 Minutten do; Nom Aushuele leet et an den zweeten Ofkillungsuelegtank fir d'Uelegkillung, réiert all 15 Minutten bis d'Produkttemperatur op 100 ℃ fällt;
S5. Uelegentfernung: Huelt dat ofgekillt Produkt eraus a loosst et 35-45 Minutten stoen, a bléist den Ofkillungsueleg op der Uewerfläch vum Produkt duerch kal Loft of;
S6. Anhärten: Gitt dat entfettegt Produkt an en Anhärtuewen fir d'Anhärtungsbehandlung, passt d'Anhärtungstemperatur op 110~180 ℃ un, an d'Anhärtungszäit op 1,5~3 Stonnen. Féiert déi éischt Phas vun der Anhärtungsbehandlung aus; Erhéicht d'Temperatur op 370-410 ℃ an loosst et 3-6 Stonnen anhärten, ier mat der zweeter Phas vun der Anhärtungsbehandlung weidergeet; Nom Anhärtungsbehandlung killt d'Produkt mat der Loft op Raumtemperatur of.
Am Schrëtt s1 uewen besteet d'Botzléisung am léifsten aus de folgende Massekomponenten: 20-36 Deeler Butylacetat, 10-13 Deeler Polyglykolsäure, 16-20 Deeler Aminoessigsäure, 13-22 Deeler Ethylacrylat, 5-9 Deeler Ölsäure-Triethanolamin-Salz, 3-16 Deeler Ethanolamin an 18-26 Deeler Waasser, wat Uelegflecken op der Uewerfläch vum Produkt effektiv ewechhuele kann an d'Läschwierkung net beaflosse kann.
Méi virzugsweis ass den uewe genannten Dephosphoriséierungstank mat enger Dephosphoriséierungsléisung ausgestatt, déi eng Kaliumhydroxidléisung mat enger Konzentratioun vun 2,2-6,5 g/l oder eng Natriumhydroxidléisung mat enger Konzentratioun vun 2,8-6,9 g/l auswielt.
Méi virzugsweis ass am uewe genannten Schrëtt s2 den héichtemperaturéierte Stéckstoffgas, deen an de Virhëtzuewen agefouert gëtt, den Stéckstoffgas am Ofkilluewen am Schrëtt s3, mat enger Duerchflussquote vun 2,5-3,5 l/h. Duerch d'Virhëtzung vum Produkt kann d'Botzléisung op senger Uewerfläch gedréchent ginn an déi plötzlech Temperaturerhéijung am Ofkilluewen kann d'Produktqualitéit net beaflossen.
Weiderhi bevorzugt, am Schrëtt s3 uewen, ass d'Duerchflussquote vum Stéckstoff 4-5 l/h, wat Loft aus dem Virhëtzungsuewen ewechhuele kann, eng Oxidatiounsreaktioun tëscht Sauerstoff an dem Produkt vermeide kann, an Entkarburiséierung vermeide kann, wat zu engem Ausfall vun de Gewënnverschluss féiere kann an d'Liewensdauer vum Produkt verkierze kann.
Genauer gesot, am Schrëtt s3 uewen, ass d'Heizungsquote vum Läschuewen während der Heizungsperiod op 460-500 ℃ 30-40 ℃/min, d'Heizungsquote während der Heizungsperiod op 550-700 ℃ ass 50-60 ℃/min, an d'Heizungsquote während der Heizungsperiod op 750-850 ℃ ass 70-90 ℃/min. D'Stufenheizung kann den Läschungseffekt vum Produkt verbesseren an d'Qualitéit vum Produkt verbesseren.
Virzugsweis ass am Schrëtt s4 d'Temperatur vum Läschueleg am éischten Läschuelegtank 250-300 ℃, an d'Temperatur vum Läschueleg am zweeten Läschuelegtank 50-70 ℃.
Méi virzugsweis ass am Schrëtt s5 uewen d'Temperatur vun der kaler Loft 30-35 ℃ an d'Wandgeschwindegkeet 20-25 m/s.
D'Virdeeler vun der aktueller Erfindung sinn, datt d'Hëtzbehandlung vum Bolzen einfach, einfach ze bedreiwen an e gudde Läschwierkung huet. Duerch d'Virhëtzen vum Produkt kann d'Botzmëttel op senger Uewerfläch gedréchent ginn, an déi plötzlech Temperaturerhéijung am Läschuewen kann d'Produktqualitéit net beaflossen; Den Héichtemperatur-Stickstoff, deen am Virhëtzuewen benotzt gëtt, kënnt aus dem Läschuewen, wouduerch d'Heizungsanlag am Virhëtzuewen eliminéiert gëtt, wat den Energieverbrauch spueren an d'Produktiounskäschte reduzéieren kann; D'Injektioun vu Stickstoff an d'Virhëtzungs- a Läschuewen kann d'Loft dobannen ewechhuelen, wouduerch Oxidatiounsreaktiounen tëscht Sauerstoff an dem Produkt vermeit ginn, wouduerch Entkarburiséierung a Versoen vun de Gewënnverschlëss verhënnert ginn, an d'Liewensdauer vum Produkt verlängert gëtt; Eng Etapp-Heiz-Läschbehandlung kann den Läschwierkung vum Produkt verbesseren a seng Qualitéit verbesseren; Eng Etapp-Uelegkillbehandlung kann Héichtemperaturprodukter effektiv killen, ouni hir Qualitéit ze schueden.
Spezifesch Ëmsetzungsmethod
Déi folgend ass eng spezifesch Aféierung an déi aktuell Erfindung a Verbindung mat spezifeschen Ausféierungsbeispiller.
Beispill 1
De Prozess vun der Hëtztbehandlung vu Bolzen ëmfaasst déi folgend Schrëtt:
S1. Dephosphoriséierung;
D'Botzléisung besteet no Mass aus de folgende Komponenten: 20 Deeler Butylacetat, 10 Deeler Polyglykolsäure, 16 Deeler Aminoessigsäure, 13 Deeler Ethylacrylat, 5 Deeler Ölsäure-Triethanolamin-Salz, 3 Deeler Ethanolamin an 18 Deeler Waasser; Den Dephosphoriséierungstank ass mat enger Dephosphoriséierungsléisung ausgestatt, déi eng Kaliumhydroxidléisung mat enger Konzentratioun vun 2,2 g/l benotzt;
S2. Virbehandlung: D'Produkt an en Virhëtzuewen leeën an héichtemperaturéiert Stéckstoffgas kontinuéierlech an den Virhëtzuewen injizéieren. Nom 2,5 Stonnen Virhëtzen, eraushuelen an an en Karburéierungsuewen fir d'Karburiséierungsbehandlung leeën;
S3. Läschen: D'Produkt an den Läschuewen leeën a kontinuéierlech Stéckstoffgas an den Läschuewen injizéieren. De Flossrate vum Stéckstoffgas ass 4l/h, an nodeems Stéckstoffgas 30 Minutte laang injizéiert gouf, d'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 460 ℃ erhéijen, mat enger Heizrate vun 30 ℃/min, an dës 15 Minutte laang halen, ier mat der éischter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt; D'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 550 ℃ erhéijen, mat enger Heizrate vun 50 ℃/min, an dës 20 Minutte laang halen, ier mat der zweeter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt; D'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 750 ℃ erhéijen, mat enger Heizrate vun 70 ℃/min, an dës 30 Minutte laang halen, ier mat der drëtter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt;
S4. Uelegkillung: Huelt dat ofgekillt Produkt eraus a leet et an den éischten Ofkillungsuelegtank fir d'Uelegkillung. D'Temperatur vum Ofkillungsueleg ass 250 ℃, a réiert all 15 Minutten fir 20 Minutten; Nom Aushuele leet et an den zweeten Ofkillungsuelegtank fir d'Uelegkillung, mat der Ofkillungsuelegtemperatur op 50 ℃ a réiert all 15 Minutten bis d'Produkttemperatur op 100 ℃ fällt;
S5. Uelegentfernung: Huelt dat ofgekillt Produkt eraus a loosst et 35 Minutte stoen. Blost den Ofkillungsueleg op der Uewerfläch vum Produkt mat kaler Loft bei enger Temperatur vun 30 ℃ an enger Wandgeschwindegkeet vun 20 m/s of;
S6. Anhärten: Gitt dat entfettegt Produkt an en Anhärtuewen fir d'Anhärtungsbehandlung, stellt d'Anhärtungstemperatur op 110 ℃ an d'Anhärtungszäit op 1,5 Stonnen an. Féiert déi éischt Phas vun der Anhärtungsbehandlung aus; erhéicht d'Temperatur op 370 ℃, loosst et 3 Stonnen an, a fuert mat der zweeter Phas vun der Anhärtungsbehandlung weider; Nom Anhärtungsbehandlung killt d'Produkt mat der Loft op Raumtemperatur of.
Den Héichtemperatur-Stickstoffgas, deen am Schrëtt s2 vun dëser Ausféierungsform an de Virhëtzungsuewen agefouert gëtt, ass den Stickstoffgas aus dem Läschuewen am Schrëtt s3, an d'Duerchflussquote vum Héichtemperatur-Stickstoffgas ass 2,5 l/h.
Beispill 2
D'Prozessschrëtt an dëser Ausféierungsform sinn déiselwecht wéi déi am Beispill 1, ausser de spezifesche Prozessbedingungen, déi déi folgend Schrëtt enthalen:
S1. Entphosphoriséierung: Gitt d'Produkt an d'Botzmaschinn a gitt d'Botzléisung dran, bis d'Produkt komplett an d'Botzléisung agetaucht ass. Stellt d'Botztemperatur op 50 ℃ an a réiert all 15 Minutten. Nom 3 Stonnen Botzen, huelt d'Produkt eraus an an den Entphosphoriséierungstank fir d'Entphosphorbehandlung;
D'Botzléisung besteet no Mass aus de folgende Komponenten: 36 Deeler Butylacetat, 13 Deeler Polyglykolsäure, 20 Deeler Aminoessigsäure, 22 Deeler Ethylacrylat, 9 Deeler Ölsäure-Triethanolamin-Salz, 16 Deeler Ethanolamin a 26 Deeler Waasser; Den Dephosphoriséierungstank ass mat enger Dephosphoriséierungsléisung ausgestatt, déi als Kaliumhydroxidléisung mat enger Konzentratioun vu 6,5 g/l oder eng Natriumhydroxidléisung mat enger Konzentratioun vu 6,9 g/l gewielt gëtt;
S2. Virbehandlung: D'Produkt an en Virhëtzuewen leeën an héichtemperaturéiert Stéckstoffgas kontinuéierlech an den Virhëtzuewen injizéieren. Nom 3 Stonne Virhëtzen, eraushuelen an an en Karburéierungsuewen fir d'Karburiséierungsbehandlung leeën;
S3. Läschen: D'Produkt an den Läschuewen leeën a Stéckstoffgas kontinuéierlech an den Läschuewen injizéieren. De Flossrate vum Stéckstoffgas ass 5l/h, an nodeems Stéckstoffgas 40 Minutte laang injizéiert gouf, d'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 500 ℃ erhéijen, mat enger Heizgeschwindegkeet vu 40 ℃/min, an dës 20 Minutte laang halen, ier mat der éischter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt; D'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 700 ℃ erhéijen, mat enger Heizgeschwindegkeet vu 60 ℃/min, an dës 35 Minutte laang halen, ier mat der zweeter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt; D'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 850 ℃ erhéijen, mat enger Heizgeschwindegkeet vun 90 ℃/min, an dës 45 Minutte laang halen, ier mat der drëtter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt;
S4. Uelegkillung: Huelt dat ofgekillt Produkt eraus a leet et an den éischten Ofkillungsuelegtank fir d'Uelegkillung. D'Temperatur vum Ofkillungsueleg ass 300 ℃, a réiert all 15 Minutten fir 30 Minutten; Nom Aushuele leet et an den zweeten Ofkillungsuelegtank fir d'Uelegkillung, mat der Ofkillungsuelegtemperatur op 70 ℃ a réiert all 15 Minutten bis d'Produkttemperatur op 100 ℃ fällt;
S5. Uelegentfernung: Huelt dat ofgekillt Produkt eraus a loosst et 45 Minutte stoen. Blost den Ofkillungsueleg op der Uewerfläch vum Produkt mat kaler Loft bei enger Temperatur vun 35 ℃ an enger Wandgeschwindegkeet vun 25 m/s of;
S6. Anhärten: Gitt dat entfettegt Produkt an en Anhärtuewen fir d'Anhärtungsbehandlung, stellt d'Anhärtungstemperatur op 180 ℃ an d'Anhärtungszäit op 3 Stonnen an. Féiert déi éischt Phas vun der Anhärtungsbehandlung aus; erhéicht d'Temperatur op 410 ℃, loosst et 6 Stonnen an, a fuert mat der zweeter Phas vun der Anhärtungsbehandlung weider; Nom Anhärtungsbehandlung killt d'Produkt mat der Loft op Raumtemperatur of.
Den héichtemperaturéierte Stickstoffgas, deen am Schrëtt s2 vun dëser Ausféierungsform an de Virhëtzungsuewen agefouert gëtt, ass den Stickstoffgas aus dem Läschuewen am Schrëtt s3, mat enger Duerchflussquote vun 3,5 l/h fir héichtemperaturéiert Stickstoffgas.
Beispill 3
D'Prozessschrëtt an dëser Ausféierungsform sinn déiselwecht wéi déi am Beispill 1, ausser de spezifesche Prozessbedingungen, déi déi folgend Schrëtt enthalen:
S1. Dephosphoriséierung;
D'Botzléisung besteet no Mass aus de folgende Komponenten: 28 Deeler Butylacetat, 12 Deeler Polyglykolsäure, 18 Deeler Aminoessigsäure, 18 Deeler Ethylacrylat, 7 Deeler Ölsäure-Triethanolamin-Salz, 10 Deeler Ethanolamin an 22 Deeler Waasser; Den Dephosphoriséierungstank ass mat enger Dephosphoriséierungsléisung ausgestatt, déi als Natriumhydroxidléisung mat enger Konzentratioun vu 4,5 g/l gewielt ass;
S2. Virbehandlung: D'Produkt an en Virhëtzuewen leeën an héichtemperaturéiert Stéckstoffgas kontinuéierlech an den Virhëtzuewen injizéieren. Nom Virhëtze vun 2,7 Stonnen, et eraushuelen an an en Karburéierungsuewen fir d'Karburiséierungsbehandlung leeën;
S3. Läschen: D'Produkt an den Läschuewen leeën a kontinuéierlech Stéckstoffgas an den Läschuewen injizéieren. De Flossrate vum Stéckstoffgas ass 4,5 l/h, an nodeems Stéckstoffgas 35 Minutten injizéiert gouf, d'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 480 ℃ erhéijen, mat enger Heizrate vun 35 ℃/min, an dës 18 Minutte laang halen, ier mat der éischter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt; D'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 575 ℃ erhéijen, mat enger Heizrate vun 55 ℃/min, an dës 27 Minutte laang halen, ier mat der zweeter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt; D'Temperatur vum Läschuewen lues a lues op 800 ℃ erhéijen, mat enger Heizrate vun 80 ℃/min, an dës 38 Minutte laang halen, ier mat der drëtter Phas vun der Läschbehandlung weidergefouert gëtt;
S4. Uelegkillung: Huelt dat ofgekillt Produkt eraus a leet et an den éischten Ofkillungsuelegtank fir d'Uelegkillung. D'Temperatur vum Ofkillungsueleg ass 275 ℃, a réiert all 15 Minutten fir 25 Minutten; Nom Aushuele leet et an den zweeten Ofkillungsuelegtank fir d'Uelegkillung, mat der Ofkillungsuelegtemperatur vun 60 ℃ a réiert all 15 Minutten bis d'Produkttemperatur op 100 ℃ fällt;
S5. Uelegentfernung: Huelt dat ofgekillt Produkt eraus a loosst et 40 Minutte stoen. Blost den Ofkillungsueleg op der Uewerfläch vum Produkt duerch kal Loft of, mat enger Temperatur vun 33 ℃ an enger Wandgeschwindegkeet vun 22 m/s;
S6. Anhärten: Gitt dat entfettegt Produkt an en Anhärtuewen fir d'Anhärtungsbehandlung, stellt d'Anhärtungstemperatur op 145 ℃ an d'Anhärtungszäit op 2,2 Stonnen an. Féiert déi éischt Phas vun der Anhärtungsbehandlung aus; erhéicht d'Temperatur op 390 ℃, loosst et 4,5 Stonnen an, da fuert mat der zweeter Phas vun der Anhärtungsbehandlung weider; Nom Anhärtungsbehandlung killt d'Produkt mat der Loft op Raumtemperatur of.
Den Héichtemperatur-Stickstoff, deen am Schrëtt s2 vun dëser Ausféierungsform an de Virhëtzungsuewen agefouert gëtt, ass de Stickstoff am Läschuewen am Schrëtt s3, mat enger Duerchflussquote vun 3 l/h.
Mechanesch Leeschtungstester
No den Testergebnisse kann een feststellen, datt d'Festigkeit vun de Bolzen, déi mam Wärmebehandlungsprozess vun der aktueller Erfindung behandelt goufen, iwwer 10,5 läit, wat d'Qualitéitsufuerderunge erfëllt.
Den Hëtztbehandlungsprozess vum Bolzen vun der aktueller Erfindung ass einfach, einfach ze bedreiwen an huet e gudde Läschwierkung. Duerch d'Virhëtzen vum Produkt kann d'Botzmëttel op senger Uewerfläch gedréchent ginn, an déi plötzlech Temperaturerhéijung am Läschuewen kann d'Produktqualitéit vermeiden; Den Héichtemperatur-Stickstoff, deen am Virhëtzuewen benotzt gëtt, kënnt aus dem Läschuewen, wouduerch d'Heizungsanlag am Virhëtzuewen eliminéiert gëtt, wat den Energieverbrauch spueren an d'Produktiounskäschte reduzéieren kann; D'Injektioun vu Stickstoff an d'Virhëtzungs- an d'Läschuewen kann d'Loft dobannen ewechhuelen, wouduerch Oxidatiounsreaktiounen tëscht Sauerstoff an dem Produkt vermeit ginn, wouduerch Entkarburiséierung a Versoen vun de Gewënnverschlëss verhënnert ginn, an d'Liewensdauer vum Produkt verlängert gëtt; Eng Etappheizung kann den Läschwierkung vum Produkt verbesseren a seng Qualitéit verbesseren; Eng Etappheizung kann d'Uelegkillung effektiv killen, ouni hir Qualitéit ze schueden.
An der Beschreiwung vun dëser Spezifikatioun bedeit d'Referenz op Begrëffer wéi "eng Ausféierungsform", "e puer Ausféierungsformen", "Beispiller", "spezifesch Beispiller" oder "e puer Beispiller", datt déi spezifesch Eegeschaften, Strukturen, Materialien oder Eegeschaften, déi a Verbindung mat der Ausféierungsform oder dem Beispill beschriwwe ginn, an op d'mannst enger Ausféierungsform oder engem Beispill vun der aktueller Erfindung abegraff sinn. An dëser Spezifikatioun bezéie sech déi schematesch Ausdréck vun den uewe genannten Begrëffer net onbedéngt op déiselwecht Ausféierungsformen oder Beispiller. Ausserdeem kënnen déi spezifesch Eegeschaften, Strukturen, Materialien oder Eegeschaften, déi beschriwwe ginn, op eng passend Manéier an enger oder méi Ausféierungsformen oder Beispiller kombinéiert ginn.
Dat Uewendriwwer weist a beschreift d'Grondprinzipien, d'Haaptmerkmale an d'Virdeeler vun der aktueller Erfindung. Techniker an dëser Branche sollten verstoen, datt déi uewe genannten Ausféierungsbeispiller d'aktuell Erfindung op keng Manéier limitéieren, an all technesch Léisungen, déi duerch en gläichwäertegen Ersatz oder eng gläichwäerteg Transformatioun kritt ginn, falen ënner de Schutzberäich vun der aktueller Erfindung.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 04. Abrëll 2023